機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟

1.計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2.分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。

3. 選擇毛坯。

4. 擬訂工藝路線。

5. 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6. 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7. 確定切削用量及工時定額。

8. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9. 填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善

機械加工工藝流程 是工件或者零件制造加工的步驟， 采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。 比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工 -裝配 -檢驗 -包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、 設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況， 確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣， 因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

鍛造－時效處理－粗車－正火－精車－熱處理（淬火－回火－時效）－粗磨－精磨－鍍鉻

機械加工工藝流程

在生產(chǎn)過程中， 那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。 它包括毛坯制造、零件加工、 熱處理、 質(zhì)量檢驗和機器裝配等。 而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造， 機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 在工藝過程中， 以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、 尺寸、相對位置和性能等， 直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工藝過程。

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、 設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況， 確定采用的工藝過程， 并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。

為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。 在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝， 每一個安裝可能包含一個或幾個工位， 每一個工位可能包含一個或幾個工步， 每一個工步可能包括一個或幾個走刀。

（1）工序  一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如，  在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工， 也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工， 然后再依次對它們進(jìn)行精加工。 在第一種情形下，  加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。

（2）安裝  在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。  例如，在車床上加工軸， 先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。

（3）工位  采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后， 要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，  工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。 簡單來說， 工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，  稱為工位。 為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失， 常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、 回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具， 使工件在一次裝夾中，  先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。

（4）工步  在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為 "進(jìn)給 "。整個工藝過程由若干個工序組成。  每一個工序可包括一個工步或幾個工步。 每一個工步通常包括一個工作行程， 也可包括幾個工作行程。  為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步， 稱為復(fù)合工步， 也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。

（5）走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚， 則需分幾次切削， 這時每切削一次就稱為一次走刀。 因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運動稱為一次走刀。