摘要：一件合格的產(chǎn)品是從毛料加工至符合圖紙上的工件的過(guò)程。其包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面熱處理、坯料的選擇、機(jī)加工設(shè)備的安排、加工工藝方案、刀具的應(yīng)用以及操作人員精湛的技術(shù)等形成一系列加工流程才能完成加工。

機(jī)械加工要加工出高質(zhì)量的零件，可通過(guò)設(shè)計(jì)工裝，如夾具、量具等獲得技術(shù)支持來(lái)實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車床車削零件的質(zhì)量受諸多因素的影響，如工藝過(guò)程，數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控編程和對(duì)刀調(diào)整等都直接影響零件的加工質(zhì)量。還可以利用軟件來(lái)進(jìn)行校正補(bǔ)償，在軟件的支持下，使每道工序、工步、走刀都能獲得最佳的切削用量組合，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能，獲得高的加工精度及重復(fù)精度。通過(guò)深入分析數(shù)控車削過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)誤差、編程誤差和對(duì)刀誤差產(chǎn)生的原因，提出減小誤差的有效措施。掌握經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的使用技巧，充分發(fā)揮其潛能，從而實(shí)現(xiàn)提高數(shù)控車削零件加工質(zhì)量的目的。

輸入數(shù)控特定的編程代碼來(lái)確定工藝非常重要，所以手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入時(shí)應(yīng)注意輸入的正確，輸入后應(yīng)認(rèn)真校對(duì)確認(rèn)。數(shù)控車床采用是滾珠絲杠副，對(duì)消除反向間隙很關(guān)鍵并且都要進(jìn)行預(yù)緊，從理論上講，是達(dá)到了零間隙，無(wú)反向空程。實(shí)際上，對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件，間隙是不可避免的。對(duì)于高精度的滾珠絲杠副而言，只是間隙非常微??；如果真的達(dá)到零間隙，運(yùn)動(dòng)的阻力就會(huì)增大；足夠影響加工精度，因此加工時(shí)刀具的移動(dòng)能保持尺寸連續(xù)遞增或遞減的趨勢(shì)，可消除機(jī)床產(chǎn)生反向間隙的影響；東莞國(guó)耀擁有完善的CNC加工中心，可加工各種機(jī)械零件、五金配件等。