隨著工業(yè)化制造生產(chǎn)需求對(duì)工業(yè)鋁材要求越來(lái)越高,特別是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)對(duì)鋁材質(zhì)要求更高 ,為了隨應(yīng)市場(chǎng)需求鋁材生產(chǎn)廠家在鋁材生產(chǎn)工序加強(qiáng)創(chuàng)新技術(shù),東莞國(guó)耀鋁材重示鋁材工藝細(xì)節(jié),每一道生產(chǎn)工藝嚴(yán)格把關(guān)專業(yè)品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備,對(duì)于工業(yè)鋁材生產(chǎn)工藝要求分享以下幾個(gè)方面,供大家參考。
一、熔鑄是鋁材擠壓首要工序
主要擠壓過(guò)程為:
①配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
②熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
③鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過(guò)深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
④擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
④上色 (此處先主要講氧化的過(guò)程)
氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
二、鋁表面處理過(guò)程:
⑤表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光)表面。
⑥陽(yáng)極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
⑦封孔:將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
對(duì)于工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝作為行業(yè)內(nèi)人相對(duì)專業(yè),這里小編不詳細(xì)介紹了, 鋁材需求行業(yè)選材也不同,特殊鋁材客戶可自行設(shè)計(jì)或者開模定制化,我司提供鋁型材開模、生產(chǎn)后續(xù)加工服務(wù),歡迎各界人士來(lái)廠考察,國(guó)耀鋁材追求卓越品質(zhì) 、以客戶為中心您的滿意前進(jìn)的動(dòng)力!
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