鋁型材是被我們廣泛利用在建筑、交通、電子、航天等領(lǐng)域。但是很多人對(duì)于鋁型材的擠壓還是很陌生，為此下面我們就來了解下擠壓工藝流程。

1、首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障。

2、鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)3.5h后，溫度達(dá)到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會(huì)直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴(yán)格控制溫度。

3、鋁棒加溫的同時(shí)，將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫。

4、在模具和鋁棒都經(jīng)過加熱和保溫完成以后，可以把模具放到擠壓機(jī)座子，準(zhǔn)備擠壓。

5、操作長棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)。

6、放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓。

7、型材通過擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長牽引及鋸切。

8、切割好長度，就可以將鋁型材送至調(diào)正臺(tái)進(jìn)行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割了。

9、按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運(yùn)送至?xí)r效區(qū)，進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度達(dá)到200℃后，進(jìn)行保溫2h，然后等待出爐。

10、時(shí)效完成后就可以出爐了，進(jìn)入冷卻階段，可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此時(shí)擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

以上就是全部鋁型材擠壓工藝流程，看似比較復(fù)雜，并不是所有的企業(yè)皆能擠壓生產(chǎn)出來合格的鋁型材制品。東莞市國耀鋁材有限公司在鋁型材擠壓加工有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，是珠三角地區(qū)和華東地區(qū)自動(dòng)化一體化配套公司。