鈑金加工工藝聽起來很繁瑣，其實捋順了就很簡單。簡單的理解就是將不同金屬材料根據(jù)各自不同需要加工成所需的成品鈑金件。其中會對公差、顏色、表面會有不同程度的要求，下面我們就來一起了解一下鈑金加工工藝吧。

第一步，下料。激光切割是在鈑金加工中一種最常見的下料方式，先根據(jù)鈑金加工成品件的尺寸規(guī)格，對金屬不銹鋼等板材進行激光切割成所需的尺寸備用，這個過程統(tǒng)稱為下料。

第二步，折彎。折彎就是將下好的料根據(jù)鈑金加工件的尺寸規(guī)格進行數(shù)控折彎，如何備用進入下一個環(huán)節(jié)鈑金焊接。折彎件有最小彎曲半徑，材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發(fā)生斷裂和折斷。

第三步，拉伸。拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

第四步，焊接。焊接分為人工焊接或機器人自動焊接兩種方式，就是將切割好的材料根據(jù)所加工的成品鈑金件進行成品焊接的一個過程，此過程也是有一定危險性，必須是有一定經(jīng)驗的老師傅操作，或者選用機器人機械手來完成，高效率，高精度。

第五步，表面處理。表面處理的工藝也非常之多，常見有熱浸鍍鋅、冷浸鍍鋅、鍍鋅著色、粉末涂料、噴砂、陽極氧化著色、發(fā)黑、拋光和刷涂等，同時表面處理也是精密沖壓鈑金加工中一個重要的環(huán)境，直接影響的成品鈑金件的外觀光滑度，精度公差等效果。

第六步，烤漆?？酒峋褪菫殁k金加工件穿個“馬甲”根據(jù)鈑金件不同用途換上新裝，這里不僅僅是顏色的改變，烤漆的工藝過程也非常嚴謹，溫度，時間，油漆顏色的調(diào)配等，都是至關重要。

第七步，檢驗。產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部門實時把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

第八步，入庫。經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。