在工業(yè)鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?！钡娜毕?，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。

“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

1 模具的影響

在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！?。

2 工業(yè)鋁材擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩亍D壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

3 鋁棒質(zhì)量的影響

鋁棒質(zhì)量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素“吸附顆?！钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕悄＞?、鋁棒、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆?！?，大大提高工業(yè)鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。