工業(yè)鋁型材表面:劃傷、擦傷、碰劃的原因：

  1、鑄錠表面附著雜物

  2、鑄錠成分偏析，表面存在大量偏析浮出物

  3、一而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒．在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)

這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷。

  4、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

  5、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物．當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

  6、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；

  7、在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

  8、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

鋁型材表面解決方法：

  1、嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制；

  2、提高模具修理質(zhì)量，

  3、提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)；

  4、用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具隔離．盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

  5、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

6、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。

以上幾點(diǎn)是東莞國(guó)耀鋁材廠(chǎng)家總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，為了減少鋁型材表面的差傷，細(xì)節(jié)決定品質(zhì)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，如您對(duì)國(guó)耀鋁材有凝問(wèn)請(qǐng)聯(lián)系我司技術(shù)咨詢(xún)。